可燃氣體檢測儀是流程工業普遍使用的安全防護儀器。目前在用的檢測儀多為催化燃燒型可燃氣體檢測儀。然而，該類型檢測儀存在催化元件中毒現象，導致無法實現功能，造成安全隱患，因此必須嚴肅對待。今天，我們就來看一下，造成傳感器中毒的原因及防護措施。

 

流程工業中，很多化學物質會被催化劑吸收或同催化劑反應形成新的化合物，從而抑制催化反應，乃至毒化催化元件并導致其靈敏度下降甚至徹底失效。傳感器長期工作在具有這些化學物質的環境中，會發生催化劑中毒失活，使催化元件的靈敏度大幅度下降，縮短元件的壽命。這些化學物質最常見的主要是硅化物與硫化物兩類。

1 硅化物

硅化物往往大量存在于潤滑油、清洗劑、粘合劑、密封劑等化合物中，在石化行業中大量使用，能夠明顯抑制傳感器的響應。硅類化合物在濃度為百萬分之幾時傳感器的響應程度就會降低。有機硅在高溫的環境中會分解催化劑并在催化劑表面形成固態物質，從而導致傳感器靈敏度降低，而更高濃度有機硅化合物會使傳感器立即損壞。

2 硫化物

硫化物則容易被氧化成礦物酸，腐蝕催化元件，嚴重時甚至導致催化元件失效。硫化氫和其他眾多硫化物，在被氧化成無機酸時可能會腐蝕傳感器。高溫有機酸(比如乙酸)，或直接暴露于酸類蒸汽(比如鹽酸蒸汽，硫酸蒸汽)也同樣會腐蝕傳感器。

3 其他

此外，汞、鉛等重金屬也對催化元件有明顯的抑制作用。脫脂劑和清潔劑等溶劑中常含有會影響傳感器的氯代烴。一些高分子聚合物塑料過熱時也會釋放出有毒氯化物，比如焊接時的絕緣PVC線。

4 破壞程度

通常硅化物被視為催化燃燒型傳感器的毒化物質，即徹底破壞催化劑。而硫化物等被視為抑制物質，即僅降低測量的靈敏度。這種抑制或降低的影響可能是長期、不可恢復的，也可能是暫時性、可以恢復的。

 

1 選用抗毒能力較強的催化元件。研究證明，通過化學共沉淀制備的復合金屬氧化物催化劑等新型催化劑，能夠增強催化元件表面的穩定性。提高元件的抗毒能力。同樣采用新型催化劑．但不同廠商產品之間抗毒性相差可能較大，選擇質量較好的催化元件能夠有效提高可燃氣體檢測儀的平均無故障工作時間。

2 對于存在能夠引起催化燃燒型傳感器中毒物質的環境，應該在儀器的吸氣泵入口或傳感器室前加裝過濾器。并根據現場污染情況，經常予以更換，或是在暴露于毒氣之后立即更換。

3 避免讓傳感器接觸硅化物和硫化物。如不使用含有硅橡膠、合成橡膠或密封劑的襯墊、密封和絕緣組件：不在組裝和存放儀器的環境中使用含硅化物的拋光劑、清潔劑和潤滑劑：氣體輸送管網閥門等部件應避免使用含有硅化物的潤滑劑：盡可能不在儀器表面使用能自行粘貼的標簽(此類粘合劑中常含有硅化物)；安裝、維修人員不要使用含有硅油成分的化妝品等。

4 應根據實際情況，估計可能泄漏氣體的濃度，選擇合適量程的可燃氣體檢測儀，盡可能避免使傳感器長時間工作在泄漏氣體高濃度環境下。

5 減少在環境毒氣中的暴露時間。在不用時可關閉儀器。