系統概述

在鋰電池生產過程中，采用人工檢測存在著檢測質量不穩定、部分缺陷不易識別、檢測效率低下等問題。鋰電檢測設備借助機器視覺技術，實現高精度、高效率檢測需求，對生產一致性高、穩定性好、質量合格的鋰電電芯及電池組起著至關重要的作用。通過鋰電池檢測設備的監控與追溯，可以實時了解生產動態，也可快速找出問題產品，從而提高生產效率。

應用場景

機器視覺一種綜合技術，融合光學、傳感技術、圖像處理、機器學習以及機器人運動控制等技術，可以實現對工業制造過程中的產品、設備等工件的自動化分析和操作。在機器視覺領域，工控機用于處理復雜的圖像數據并執行多種機器視覺任務。

鋰電池檢測設備的應用場景主要有：

1、AOI設備：AOI即自動光學檢測設備，主要功能是代替人工查找PCB的各種外觀缺陷，能起到高效、準確、省時、省成本的作用。

2、CCD檢測設備：CCD檢測設備是鋰電池檢測的重要組成部分，其工作原理是：在一個工位內嵌入一套CCD系統，調整打標機的機械傳動裝置，與輥壓機同步，并采用行掃描CCD系統，對輥壓后的極片正反兩面質量進行100%全幅檢測，對不良極片，進行分組打標。

3、在線測試儀：在線測試儀是一種在生產線上對鋰電池進行在線檢測的設備，可以實現對電池的電壓、容量、內阻、ESR等參數的實時監測。

以電池保護板測試系統為例，其工作原理如下：

（1）選用工控機和PLC控制的模式，工控機進行數據管理、波形圖顯示和PLC進行通信

（2）PLC選用可編程控制器進行控制，通過高精度A/D轉換模塊進行測量，高精度的D/A轉換模塊獨立控制每個通道的試驗電壓、試驗電流和放電電流，互不影響

（3）通過工控機可實時顯示波形，數據存儲，回放歷史記錄，便于查詢

（4）可自動設置電源電壓，充電電流，放電電流等各項試驗參數，自動完成試驗的整個過程，可確保儀器工作的安全可靠性

示意圖

應用需求

1、工控機通過實時收集現場數據，運行各種控制算法對檢測設備進行調控，實現對生產過程的安全可靠。

2、以中段的注液口焊接為例，當電解液注入電池后，需塞上膠塞馬上進行激光焊接密封，進而將整個卷芯與外部環境隔離，整個卷芯形成一個密閉的電化學系統。難點在在注液和搬運的過程中，電解液會殘留于蓋板容納槽內，長時間靜置后形成晶體，密封釘焊接時往往容易出現夾雜或爆點的情況，焊接缺陷會造成動力電池性能大打折扣甚至報廢；密封釘焊接缺陷位置隨機、形態各異，邊緣難以界定，具有很強的隨機性；要求工控機可以靈活高效地實現高精度、高穩定檢測。

3、在檢查電池質量時，要對每個電池進行掃描，當發現有一顆電池有結構不勻等表面缺陷存在，需把它擋在生產線之外，不讓它通過，要求工控機能夠在短時間內快速響應和處理控制任務。

應用方案

YPC-820可搭配Intel?12th/13th Gen Core? i3/i5/i7/i9處理器，最高支持128G DDR4 3200MHz內存，具有強勁的數據處理能力，為視覺軟件分析處理圖像提供了良好的算力支撐，可以快速地輸出處理結果。I/O接口配置靈活，能兼容不同的軟硬件及終端設備，可同時控制多臺相機進行拍攝，多個方位對產品進行檢測，提高檢測效率。YPC-820通過個性化組合，可以形成多種規格和性能的產品，以應對鋰電池行業的嚴格需求。

產品特點

1、Intel?12th/13th Gen Core? i3/i5/i7/i9/Pentium?/Celeron?Processor。

2、8*USB3.2、4*USB2.0、4*RS232、2*RS232/485、1*Intel?I219-V、2*Intel?I226-V; 4*SATA 3.0、1*M.2，支持RAID。

3、1*VGA、1*HDMI、1*DP，支持同步和異步三顯示。

4、2*PCIe x16、4*PCIe x4、1*PCI。

產品優勢

1、可選Intel?2~13th CPU，可根據客戶需求定制開發，包括硬件平臺、I/O接口以及外觀結構等，適用性極強，更精準滿足行業個性化需求。

2、板載1*Intel?I219-V、2*Intel?I226-V，可用于通過IP及高速攝像機進行高分辨率、低延遲的圖像捕獲，滿足高速網絡和多機聯網的產品應用場景需求。支持8個USB3.2接口同時進行連接，可通過不同外設進行圖像數據處理。支持4個 SATA 3.0，支持高速數據傳輸和備份，保證數據的安全性和可靠性。可外接M.2硬盤，滿足存儲的多樣需求。

3、搭載2* PCIe 5.0x16插槽，可提供高效帶寬和數據傳輸速率，可自由選擇外擴獨立顯卡、AI加速卡、運動控制卡等，進一步提高產品性能及效能。