硅鉬棒廣泛應用于冶金、煉鋼、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶體、電子元器件、半導體材料的研究、生產制造等領域，特別是對于高性能精密陶瓷、高等級人工晶體、精密結構金屬陶瓷、玻璃纖維、光導纖維及高級合金鋼的生產。若與智能溫控系統配套，既可得到精確的恒定溫度，又可根據生產工藝的實際需要按程序控制調溫。硅鉬棒加熱爐溫控自動化控制系統的良好準確控制將對產品的生產起到致關重要的作用，因此選擇精確穩定的溫度控制器就顯得非常重要。進口儀表的價格昂貴，而國產儀表的性價比相對較高，在眾多國產儀表里，我們比較看好廈門宇電的AI7系列產品，因此選擇其AI-719P來作為控制系統的核心。

    一、系統基本原理   

    對于負載是非線性的高溫爐而言，其電阻會隨溫度變化而劇烈變化，以硅鉬棒爐為例，其室溫對于電阻只有1600度時的6%左右，如果沒有對儀表的輸出功率進行限制及變換，會導致二個問題，首先是低溫啟動時電爐電流過大，超過電網、可控硅及變壓器最大允許負荷，對可控硅、電爐、變壓器造成損害或導致電網跳閘，此外由于儀表相同輸出時，電爐在低溫區和高溫區的功率最大會差10多倍，這意味PID參數中的比例帶P在不同溫度下需要有10多倍的變化，才能使低溫和高溫區均能實現精確控溫，而用限制參數OPH的方法只能限制輸出功率，無法實現比例帶變換，若要高低溫區都能滿足精確控溫，就需要設置多組PID，不僅使用復雜，而且效果也不好。

    宇電AI-719P儀表的自定義輸出限制變換功能同時解決了限制輸出以及變換比例帶P的功能，該功能依據測量到的溫度對儀表輸出進行限制及變換，不僅限制了低溫區的功率同時也自動修正在不同溫度下的比例帶參數，并且功率限制和比例帶的變化都是連續折線方式，比分組方式效果更佳，該功率限制只按比例降低了儀表的實際輸出而儀表輸出顯示范圍仍為0~100%。

    二、系統控制方案 

方案采用的加熱單元為U形硅鉬棒，控制方式為變壓器側單相380VAC,二次側電壓80V，控制采用雙向可控硅移相觸發控制晶閘管導通角的方式，儀表選擇宇電AI-719P型精密人工智能工業調節器和宇電AIJK-1J型單相移相觸發器配套為核心控制設備。AI-719P系列溫控器是精確穩定、功能強大、環保節能的人工智能溫度控制器，還具有適合硅鉬棒加熱爐控制的自定義輸出限制變換功能，與市面上其他類型儀表相比能更精確穩定控溫。硅鉬棒電功率約28KW,一次側采用380VAC,二次側采用80VAC，結合一次電壓及電流，方案選用功率為30KW,一次側與二次側電壓分別為：380 /80。

 

 

 

    三、儀表設置

    儀表內部參數OPT設置為4-20，輸入類型INP設置為傳感器類型，其中P、I、D參數由儀表自整定寫入，觸發器設置為4-20ma信號控制，其他通用參數保持出廠值即可，自定義輸出限制變換則可設置如下：A00=1，A 01=1050，A 02=100.0；A03=1200；A04=100.0，d 00=600.0；d01=800，d02=1000，d03=1000，d04=1000，d05=1200，d06=1200，d07=1400，d08=1400，d09=1400，d10=1600，d11=1600，d12=2000。當設置參數A 00=1且A 01=1050時，儀表啟用自定義輸出限制變換功能，A 02 表示輸出限制的起始溫度，A 03表示輸出限制的最高溫度，A 04 表示非線性數據溫度分段的段長，在本例中1200/100.0=12，表示有分12段，段數越多，曲線可以做點越復雜精細。d 00 表示低于A 02時的最大輸出功率，其單位是100%×（A02/2000），d 00=600.0表示30%，d 01表示40%，d 02表示50%，以此類推。這條曲線的含義為溫度在100℃以下時輸出限制為30%，溫度為100~200℃之間功率限制從30%平滑過渡到40%，溫度在200~300℃之間功率限制由40%過渡到50%，以此類推，溫度大于1300℃以上不限制為100%。

    四、總結   

    在硅鉬棒加熱爐的控制系統中，國產儀表應該說，已經能夠完全滿足整個系統的控制要求，從性價比來說，國產表要遠遠超過進口表。廈門宇電的AI-719P從使用的效果來看，是目前我們所用到的比較好的國產儀表，控制精度和穩定性都比較好。