1。側裝磁翻板液位計的具體方法
根據縣級檢驗機構的壓力容器檢驗工作，及時對側裝磁翻板液位計進行檢驗。40升側裝磁性翻板液位計的標準氣體重量為40L&；時代；1.429g/L=57.16g，建筑面積約25*25cm，高度1.5m，總重55kg。40升側裝式磁性翻板液位計是醫用標準側裝式磁性翻板液位計。在標準條件下，氧氣密度為1.429 g/L，約30 ml氧氣溶解在1 L水中。側裝磁翻板液位計工作介質為氧氣，于2002年12月投入使用，比腐蝕裕量為3.0mm。因為在對側安裝的磁性翻板液位計進行維護期間，設備沒有打開，設備沒有隔熱層1]側裝磁翻板液位計的檢測應嚴格按照tsg21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》的要求進行。側裝磁翻板液位計的檢查方案應結合實際情況制定，側裝磁翻板液位計應從宏觀檢查的角度準確測量壁厚，并對安全附件進行詳細檢查，準確發現表面缺陷和埋藏缺陷。在原檢驗的基礎上增加材料檢驗，以檢驗密封緊固件和強度。組織試壓和泄漏試驗，詳細分析側裝磁翻板液位計的缺陷
2側裝磁翻板液位計裂紋類型
側裝磁翻板液位計很容易裂紋。不同的裂紋類型對側裝磁翻板液位計的危害明顯不同，處理方法也不同
2.1焊縫裂紋
焊縫裂紋主要是側裝磁翻板液位計在焊接過程中局部斷裂造成的。焊接裂紋是側裝式磁翻板液位計最嚴重的問題，也是亟待解決的缺陷。焊接裂紋在焊接過程中，由于裂紋導致接頭強度降低，導致側裝磁翻板液位計焊接區域應力集中反射，導致側裝磁翻板液位計無法承受工作壓力而斷裂。這樣，側面安裝的磁性翻板液位計就報廢了。如果處理不當，會造成各種安全事故。側裝磁翻板液位計的焊縫裂紋類型主要有星形裂紋、橫向裂紋和縱向裂紋。如果從裂紋發生的本質分析，包括熱裂紋和冷裂紋、分層撕裂裂紋、再熱裂紋等
2.2熱裂紋
熱裂紋的發生威脅著側裝磁翻板液位計的正常運行和安全。熱裂紋的分布主要是從焊縫的軸向位置到縱向，當然也包括橫向裂紋。熱裂紋處有明顯的氧化，熱裂紋表面無光澤。熱裂紋的晶界主要沿縱向分布2
3側裝磁翻板液位計定期檢查及缺陷處理
側裝磁翻板液位計定期檢查，及時發現缺陷。具體檢驗如下：
表面缺陷檢測采用Nb/t47013磁粉檢測，方法為滲透檢測。鐵磁性材料對于側裝式磁翻板液位計的表面缺陷檢測非常重要。磁性粒子被用來在表面鋪瓷磚。一般選用黑色磁粉，并采用磁懸液噴涂。注意磁粉的數量。交流電磁軛表面可缺少10-25g/L。磁粉檢測時，一般選用30/100標準試件。對側裝式磁翻板液位計表面進行磁粉檢測時，發現側裝式磁翻板液位計表面有裂紋，裂紋趨勢為縱向，其周圍可見許多橫向和縱向的線性缺陷。這些裂縫擴大了70%。環縫、縱縫檢查未發現其他明顯裂紋。雖然存在一些表面裂紋，但它們比以前的裂紋小得多3]縱向接縫包括幾個延伸的表面裂紋。采用反射法檢測側裝磁翻板液位計表面的裂紋和明顯缺陷。該缺陷屬于非慣性缺陷類型
根據相關規定，側裝磁翻板液位計表面裂紋必須及時處理。正常壓力容器不允許有裂紋，管理部、維修部應對側裝磁翻板液位計裂紋及時制定處理方案。打磨裂紋表面，打磨長度為1-2mm。打磨至裂紋表面有焊渣，焊渣呈條狀，再發現其他裂紋。磨削后，對裂紋嚴重部位進行金相處理。在金相組織處理過程中，首先需要進行金相分析。檢查發現側裝磁翻板液位計全部裂紋，金相組織未嚴重損壞。雖然一些裂紋位于焊縫金屬附近，但其斷裂形式為穿晶裂紋，屬于焊接延遲裂紋類型。因此，裂紋產生的原因主要是焊渣
仔細觀察側裝磁翻板液位計的表面裂紋。結合金相結果和裂紋分析，發現側裝磁翻板液位計焊接時焊渣清理不到位，導致焊渣與側裝磁翻板液位計內應力相互排斥，導致側面安裝的磁性翻板液位計延遲開裂。在焊接過程中，接頭將出現硬化結構，這將擴散氫。這樣，焊接的拉應力和約束應力就會增加。一旦超過規定強度，焊接接頭將出現裂紋。為了有效防止延遲裂紋的發生，必須采用堿性低焊條進行焊接，并在焊接前及時預熱焊條，以防止焊接過程中氧含量在焊縫金屬中擴散，影響最終焊接質量。焊接結構對裂紋的預防非常重要。選擇合適的焊接結構，減少應力約束，通過焊后緩慢冷卻，有效防止硬化組織的出現。惰性氣體保護焊在氧氣控制中起著重要作用，能有效防止側裝磁翻板液位計冷裂紋
側裝磁翻板液位計的檢查和缺陷處理直接關系到側裝磁翻板液位計的使用安全。如果側裝磁翻板液位計中有點夾渣，則會產生應力集中，導致側裝磁翻板液位計出現裂紋。通過磁粉檢測確定了側裝式磁翻板液位計表面的缺陷和熱影響區，并結合薄殼理論確定了裂紋類型。裂紋應通過適當的焊接及時處理，并制定更詳細的檢查方案，以確保側裝磁翻板液位計的安全使用。
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