Sasol在德國布隆斯比特的工廠始建于1962年，由美國石油公司Conoco和德國石油天然氣集團公司 (DEA) 承建，當時沒人會考慮到過程控制系統和遠程I/O。工廠在運營早年以石化產品為原料生產脂肪醇，另外在該工藝中還生產氧化鋁等副產品。由于布隆斯比特工廠生產的氧化鋁粉末深受市場青睞，Sasol在1983年新建了以鋁為原材料生產氧化鋁的生產線，與脂肪醇生產區(qū)分開來。如今，Sasol在德國布隆斯比特的工廠正在使用圖爾克遠程I/O解決方案excom優(yōu)化工廠運營。

 

 

自2005年安裝第一個excom站后，Sasol布隆斯比特工廠的專家就被圖爾克模塊化I/O遠程解決方案的效率所折服。同時，圖爾克遠程I/O、米爾海姆傳感器、現場總線和接口專家?guī)缀鯀⑴c構建了布隆斯比特工廠的每個過程控制系統，力求滿足操作員的所有需求。

 

決定選擇圖爾克系統的過程控制技術部門經理Jörg Brouwer表示：“在尋找符合要求的遠程I/O解決方案過程中，excom從一開始就憑借無可取代的特性占得先機：可以使用230伏電壓在爆炸危險環(huán)境中運行。”

 

傳統遠程I/O需要24伏電壓。如果電源距離現場超過300或400米，則需要巨大的電纜斷面，以補償電纜長度增加帶來的較大壓降，從而提供必要的輸出。如在現場直接使用230伏，則避免了這些問題，具有正常斷面的傳統電纜完全符合要求。

                                                                                                               已投入使用30個工作站

 

Sasol在布隆斯比特工廠共有投入約30個工作站。該遠程I/O系統適用爆炸性危險區(qū)域，提供具有總線功能的分布式輸入/輸出模塊，可連接二進制和模擬的本安型現場設備。系統防護等級允許在1區(qū)和2區(qū)使用?，F場電流電路甚至可用于0區(qū)。

 

 鑒于許多I/O遠程系統用戶既受益于現場總線結構，又不愿犧牲可用性，為此excom提供完全的冗余設置。電源可安裝于24 VDC或230 VAC環(huán)境下，視需要配置冗余選項。包括電源單元在內的所有模塊可在1區(qū)在運行中更換。除更高的可用性以及熱插拔和爆炸危險區(qū)域保護外，該系統還允許現場設備通過總線進行連續(xù)HART參數配置。

圖說智能化整理加工，原標題：通過遠程I/O進行資產管理